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    扬州国宇催化燃烧

    作者:zmhb 来源: 日期:2019-5-4 12:44:01 人气:0



    工艺流程:



    设备安全可靠、操作简单、维护方便,运行费用低,VOCs去除率高。分解温度在220-380℃,燃料消耗低,设备成本造价低。CO是使用低温触媒分解法,在催化室滞留1~1.5/s,可以完全分解,有机废气置催化载体截面空速比为:15000h-1。将有毒的CH化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得以治理。适用于处理浓度在2000~10000mg/m3的多种有机废气。 在通过正压置换器流经催化室,在此处进行氧化触媒,分解面积根据VOC的浓度比设计,分解公式:

    (4)废气进口温度:30℃


    (5)废气进口压力:500Pa;

    催化燃烧法

    (RegenerativeCatalyticOxidation)简称CO。

    (3)废气浓度:300mg/m³

    净化后的高温烟气通过换热预加热入口废气至起燃温度,维持系统无加热功率运行。经预加热废气后的烟气如果温度较高,还可用来加热新风或水而产生水蒸汽等,达到热能回用,降低废气处理及生产能耗。

    (2)废气处理风量:10000m3/h;

    (6)CO装置建造区域范围:非防爆区域


    废气参数(客户提供)

    (1)废气主要有机成分:异丙醇、乙醇、丙酮、乙酸丁酯、醚类、等非甲烷总烃(TVOC),废气主要成分是挥发性的有机物(醇酮脂醚类)。  

    设计范围

    根据贵公司提供《VOCs废气处理设计工况录入表》书中过获得;现有送到设备进气口,废气出口至所有工艺设备,连接管道,管件,阀门,风机,电气专装置,自动化控制设备,调试运行等.

    CO是一种新的催化技术,具有效率高回收能量和低温催化反应的工作的优点。将催化剂置于催化室的中部,来使净化达到优良,其热回收率高达95%.CO主要包括换热室、催化室、置换室、风机,燃烧系统等,它通过蓄热室吸收废气氧化时的热量,并用这些热量来预热新进入的废气,从而有效降低废气处理后的热量排放,同时节约了废气氧化升温时的热量损耗,使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率。



    项目概况

    从贵司提交的问卷调查表与电话交流显示,排放废气为PCB生产过程中产生的挥发性气体,废气属于低浓度风量混杂气体、我司初步处理方案定为:1防火阀;2吸附脱附系统;3系统风机;4紧急排空系统;5电控系统;6压差系统; 7.催化燃烧系统;8.烟囱及检测平台


    (7)项目建设地点:

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